7月份以來(lái)，新城金礦圍繞設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與生產(chǎn)效能提升，持續(xù)推進(jìn)材料迭代與工藝優(yōu)化，以技術(shù)革新夯實(shí)安全生產(chǎn)根基。

筑牢“設(shè)備盾”，工藝升級(jí)保生產(chǎn)。針對(duì)浮選柱加藥槽穩(wěn)定性不足問(wèn)題，新城金礦通過(guò)創(chuàng)新“先點(diǎn)焊定位、后分段滿焊”的焊接工藝，按圖紙精準(zhǔn)切割，并在內(nèi)部增設(shè)圓鋼支撐強(qiáng)化承重穩(wěn)定性，確保加藥槽密封性、耐腐蝕性及壽命達(dá)標(biāo)。設(shè)備投用后，浮選藥劑添加精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性顯著提升，故障率降低40%，為產(chǎn)能提升與成本優(yōu)化筑牢設(shè)備根基。

升級(jí)“耐磨甲”，材料革新延壽命。為解決鏟運(yùn)機(jī)鏟斗及車(chē)架在重載、沖擊工況下易開(kāi)裂的難題，通過(guò)在車(chē)架關(guān)鍵部位使用低合金高強(qiáng)鋼減重增載，優(yōu)化鏟斗斗型曲線并加深斗底弧度以降低裝載阻力，同事，在車(chē)架易裂部位增設(shè)加強(qiáng)筋板并改良焊接工藝強(qiáng)化連接強(qiáng)度。改造后，設(shè)備耐磨性與結(jié)構(gòu)剛性顯著提升，壽命延長(zhǎng)30%，維修成本降低20%，為高效作業(yè)注入強(qiáng)大動(dòng)能。

點(diǎn)亮“安全燈”，工藝創(chuàng)新穩(wěn)生產(chǎn)。引入移動(dòng)設(shè)備快速連接頭，成功解決了電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備接電需專業(yè)電工到場(chǎng)剝線、壓接的繁瑣問(wèn)題，減少了對(duì)電工高頻接線的依賴，優(yōu)化了作業(yè)流程，降低了線纜損耗，使設(shè)備等待接線時(shí)間縮短80%，切實(shí)提升了本質(zhì)安全水平，為車(chē)間生產(chǎn)注入強(qiáng)勁新活力。